Notranja kakovost in geometrijska natančnost ulitkov obdelovalnih strojev kot temeljne{0}}nosilne in merilne komponente za natančnost strojnih orodij neposredno določata zmogljivost in življenjsko dobo celotnega stroja. Da bi zagotovili, da ulitki ustrezajo zahtevam glede oblikovanja in uporabe, je treba vzpostaviti znanstveni in strogi inšpekcijski postopek za celovit nadzor lastnosti materiala, notranjih napak, natančnosti dimenzij in stanja površine. Inšpekcijski proces ni le ključni člen pri nadzoru kakovosti, temveč tudi predpogoj za preprečevanje odstopanj pri kasnejši predelavi in uporabi.
Inšpekcijski postopek se običajno začne s preverjanjem sestave materiala. Na podlagi standardov materiala za ulivanje se metode spektralne analize ali kemijske titracije uporabljajo za testiranje vsebnosti ogljika, silicija, mangana, fosforja, žvepla in legirnih elementov v staljenem železu, da se zagotovi, da formula izpolnjuje zahteve glede kakovosti. Kvalificirana sestava je temelj za pridobitev pričakovanih mehanskih lastnosti in karakteristik dušenja vibracij ter predpogoj za kasnejše testiranje mikrostrukture in delovanja.
Nato se izvede metalografsko in mehansko testiranje lastnosti. Pripravijo se vzorci in pod mikroskopom se opazujejo morfologija grafita, porazdelitev perlita in velikost zrn, da se določi učinek inokulacije ali sferoidizacijske obdelave. Hkrati se izvajajo preskusi trdote, natezne trdnosti in upogibne trdnosti, da se preveri, ali ima ulitek zadostno togost in vzdržljivost. Pri kritičnih komponentah, ki nosijo visoke obremenitve, je treba oceniti tudi odpornost proti utrujenosti, da se napove dolgoročna-delovna učinkovitost.
Zaznavanje notranjih napak je ključni korak pri zagotavljanju zanesljivosti ulivanja. Običajno uporabljene metode vključujejo ultrazvočno testiranje, radiografsko testiranje (RT) in testiranje magnetnih delcev. Ultrazvočno testiranje lahko učinkovito identificira notranjo poroznost zaradi krčenja, pore in razpoke; radiografsko testiranje je primerno za podrobno slikanje debel{2}}območij; testiranje z magnetnimi delci pa zagotavlja neposreden pogled na površinske in bližnje-površinske razpoke. Rezultate preskusa je treba primerjati s konstrukcijsko-dovoljenimi stopnjami napak; dele, ki presegajo dovoljene ravni, je treba izolirati za predelavo ali zavreči.
Sledi geometrijska natančnost in dimenzijski pregled. Z uporabo koordinatnega merilnega stroja (CMM), laserskega sledilnika ali specializiranih inšpekcijskih orodij se dolžina, širina, višina, položaji lukenj, geometrijske tolerance, ravnost referenčne površine, ravnost vodilne tirnice in drugi indikatorji ulitka preverjajo po postavkah glede na risbe. Dimenzijska in položajna natančnost velikih postelj in stebrov obdelovalnih strojev je ključnega pomena za sestavljanje obdelovalnih strojev. Inšpekcija mora upoštevati stabilno stanje po zdravljenju s staranjem, po potrebi pa je treba organizirati sekundarno testiranje.
Inšpekcija kakovosti površine v glavnem preverja hladne zapore, vključke žlindre, blisk, korozijo in poškodbe zaradi udarcev. Za strojno obdelane površine in referenčne površine sklopov je treba uporabiti standard nič{1}}tolerance; vse površinske napake, ki vplivajo na kasnejšo obdelavo ali pozicioniranje, je treba zabeležiti in obravnavati.
Celoten inšpekcijski postopek mora biti dokumentiran v sledljivem zapisu, vključno s predmeti inšpekcijskih pregledov, metodami, številkami instrumentov, okoljskimi pogoji, presojami rezultatov in podpisom odgovorne osebe. Upravljanje informacij olajša analizo kakovosti in nenehno izboljševanje ter zagotavlja zanesljive dokaze za uporabo ulitkov pri sestavljanju obdelovalnih strojev.
Če povzamemo, postopek pregleda ulitkov obdelovalnih strojev vključuje preverjanje materiala, odkrivanje napak, merjenje natančnosti in beleženje okolja. Sistematičen nadzor zagotavlja kakovost ulivanja, s čimer se gradi trdna obramba za stabilnost in natančnost vrhunskih{1}}obdelovalnih strojev.
